高速沖床和高速模具的精度是不同的，價格的精度之間的差別自然是不同的。好馬配好鞍，用于高速模具和高速沖床也適用。
　　沖頭區別：普通沖床結構簡單，剛性不足，工作臺平行度差。多用單沖床或模具的產品都不是高精度模具。一般價格估計要便宜幾千元。
　　高速沖床床身結構復雜、誠實、剛性足，工作臺平行度0.005mm，更是高端沖床，平行度0.02mm，稍差一點，價格也幾十萬。日本沖床大部分進口在100多萬臺，瑞士有2億多臺，精度不是一點小問題。
　　高速模具中最重要的部分是導柱，其導柱精度決定了模具零件的精度。普通沖模一般產品精度不高，所以精密模具零件會低很多，導向件自然會降低，如導柱、使用圓形導套和圓形導套，都是圓形的，但屬于與規格間隙，根據規格的不同，單邊間隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速沖模中，產品精度較高，相對較大，生產周期長，為了便于精密模具的維護保養，自然地提高了很多，模具內導向柱和外導向柱部分的精度，目前高速沖模在國內外尚屬空白。導柱內外均為導柱、導套，用球套的方式，配合間隙為滾動過盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的沖壓件精度可保證在＋0.01至＋0.02之間。
　　不同的模具：不同的材料，普通的模具甚至與我們普通的普通鋼，精密的高速模具目前使用的大部分是進口的SKD11材料，另外，模具加工精度的厚度控制差異很大，精密的模具板要求控制在0.002-0.005mm的平行度和平整度上，而一般可以達到0.02mm是很好的。熱處理也不同，精密模具常用于深冷處理，甚至是超深冷處理，以消除加工應力，使模板更穩定無變形。
　　零件的加工及不同材質，普通零件多采用快走絲加工，精度加或減0.02，粗糙度；精密零件多采用步進絲加工，精度加或減0.005以下，材料、精密模具零件更耐用，采用鎢鋼為零件，其壽命會增加嚴重程度。時報。
　　精密模具采用精密沖頭驅動，將顯示出精密模具的優點：速度快、穩定性好、精度高、維護方便。目前的高速共有1000次/分鐘，不同模具尺寸的產品和生產速度也會不同。